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中央空調水系統的施工工藝是確保系統高效、穩定運行的關鍵。套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線）現場作業條件：
①與管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證空調水系統與設備安裝正常開展。
技術交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗→設備安裝→系統沖洗→管道與制冷機組、空調機組貫通→檢查驗收
①制作前，應根據管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。
③支吊架開孔應采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車床加工。
④支吊架組對焊接過程中，應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型，經點焊成型的支、吊應用標準樣板進行校核，確認無誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應對焊接變形進行矯正。
⑤支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時涂刷防銹漆作防銹處理，按設計圖紙要求進行鍍鋅處理。
⑥支吊架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應垂直安裝。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全，當固定在空心磚墻上時，嚴禁使用膨脹螺栓。
①套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內外須防腐。位于混凝土墻、樓板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上，套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應設止水環，套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。
②管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN100采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。
管道下料后套絲前，應先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應進行管道調直。管道彎曲時，彎曲半徑應符合：
①管道干管安裝采用吊卡固定時，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。
②托架上安裝管道時，先把管道架在托架上，上管前先把第一節管道帶上U形卡，而后安裝第二節管道，各節管道照此進行。安裝
③管道安裝前要檢查管內有無雜物，安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗 上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后點焊，再正式焊接。
⑤管道安裝完，應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。
②安裝前，按編號從第一節管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。
③檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內緊固，而后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。
①核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風機盤管等應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。
③絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。
④用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。
①管道連接采用焊接時，應開坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當管道壁厚為6-26mm時，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。
②管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時，內壁應平齊，對接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。
③管道的固定焊口應遠離設備，且不應與設備接中心線相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。
①管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直并同心，焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭平面。
②管道法蘭連接時，應保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。
③法蘭的襯墊不得凸入管腔內，其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規格、品種和厚度應符合設計的要求。
④連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。
①用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應使用砂輪機打磨干凈。
②將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽尾架，使滾槽機和鋼管處于水平位置。
③將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。
④啟動滾槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，然后停機。
⑤用游標卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數，確認符合標準要求后將千斤頂升起，取下鋼管。
①安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
④檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔清或肥皂水），潤滑劑涂抹應均勻。
⑤檢查兩端管道中軸線，應使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。
⑥在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過大，螺栓受損。檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內。
③啟動電機使鉆頭轉動，轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
④清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。 ⑤將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。
①冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷凍水系統的工作壓力為0.45MPa。
②對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。試壓時，壓力試驗升至試驗壓力時，在10分鐘內壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。
③對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。
根據水源的位置和管路系統情況，制定出試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。施工過程中應注重質量控制和安全管理，確保工程順利完成并交付使用。
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